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　　9月份，河北鋼鐵集團承德鋼鐵集團有限公司出口智利的6500噸石油管線鋼X52-PSL1在提釩鋼軋二廠1780生產(chǎn)線生產(chǎn)組織完畢。經(jīng)過技術(shù)部門對卷板內(nèi)外部質(zhì)量和性能的取樣和檢測，卷板內(nèi)部碳、磷、硫、硅等微量元素比例滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，將由天津港發(fā)往智利。

　　在訂單組織生產(chǎn)過程中，承鋼緊緊抓住依靠產(chǎn)品出口來站穩(wěn)國際市場的有利時機，牢固樹立精品意識，按照訂單和合同要求認真組織工藝流程的推進和銜接。在150噸煉鋼工序，技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行脫硫、脫磷和脫硅等“三脫”技術(shù)，控制好轉(zhuǎn)爐煉鋼、副槍和氧槍模型，準(zhǔn)確控制硅錳合金、機燒礦和脫氧劑等物料的加入量，在LF爐和RH爐冶煉過程中對鋼水內(nèi)微量元素進行“微調(diào)”和“精調(diào)”，實現(xiàn)鋼水內(nèi)部成分命中率和鑄坯合格率全部為100%。在1780生產(chǎn)線軋鋼工序，技術(shù)人員嚴(yán)格按照自動燒鋼控制模型進行板坯加熱，根據(jù)RT5返回溫度曲線對溫度偏差值進行調(diào)整，確保板坯同板溫差小于20℃，溫度加熱均勻。同時，全面排查軋機軸承潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，確保軋制過程中各類參數(shù)的穩(wěn)定性，為保質(zhì)保量完成訂單要求奠定了基礎(chǔ)。